Medžiaga: anglinis plienas, nerūdijantis plienas, legiruotasis plienas
Techninė: Kalta ir stumdoma
Pajungimas: Suvirinimas
Standartas: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Tipas: 45° ir 90° LR/SR alkūnė, reduktoriai, trišakis, lenkimai, dangtelis, skersinis.
Sienelės storis: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Paviršius: juodi dažai / rūdims atsparus aliejus / karštai cinkuotas
Kampai: 30/45/60/90/180°
Dydis: 1/2"-80"/DN15-DN2000
Sertifikatas: ISO -9001:2000, API, CCS
Taikymas: chemijos pramonė, naftos pramonė, statybos pramonė ir kt
Patikra: gamyklinis patikrinimas arba trečiosios šalies patikrinimas
Pakavimas: faneros padėklai / medinis dėklas arba pagal jūsų specifikaciją
Besiūlė alkūnė: alkūnė yra jungtis, naudojama vamzdžio posūkyje.Tarp visų vamzdynų sistemoje naudojamų vamzdžių jungiamųjų detalių dalis yra didžiausia – apie 80 proc.Paprastai alkūnėms su skirtingomis medžiagomis ar sienelės storiu pasirenkami skirtingi formavimo procesai.Įprasti gamintojų besiūlių alkūnių formavimo procesai apima karštąjį stūmimą, štampavimą, ekstruziją ir kt.
1. Karštas stūmimo formavimas
Karštas stūmimo alkūnės formavimo procesas yra štampai esančio ruošinio įvorės kaitinimo, išplėtimo ir lenkimo procesas, spaudžiant stūmimo mašiną, naudojant specialią alkūninio stūmimo mašiną, šerdies štampą ir šildymo įrenginį.Karšto stūmimo alkūnės deformacijos charakteristika yra nustatyti ruošinio skersmenį pagal dėsnį, kad metalo medžiagos tūris išlieka nepakitęs prieš ir po plastinės deformacijos.Naudojamas ruošinio skersmuo yra mažesnis už alkūnės skersmenį.Ruošinio deformacijos procesas valdomas per šerdies štampą, kad suspaustas metalas tekėtų vidiniu lanku ir kompensuotų kitas dalis, suplonėjusias dėl skersmens išsiplėtimo, kad būtų gauta vienodo sienelės storio alkūnė.
Karšto stūmimo alkūnės formavimo procesas pasižymi gražios išvaizdos, vienodo sienelės storio ir nuolatinio veikimo charakteristikomis, tinkančiomis masinei gamybai.Todėl jis tapo pagrindiniu anglinio plieno ir legiruotojo plieno alkūnės formavimo metodu, taip pat naudojamas formuojant kai kurias nerūdijančio plieno alkūnės specifikacijas.
Formavimo proceso šildymo būdai apima vidutinio dažnio arba aukšto dažnio indukcinį kaitinimą (kaitinimo žiedas gali būti kelių apskritimų arba vieno apskritimo), kaitinimą liepsna ir reverberacinį krosnies šildymą.Šildymo būdas priklauso nuo formuojamų gaminių reikalavimų ir energijos sąlygų.
2. Štampavimo formavimas
3. Vidutinių plokščių suvirinimas
Naudokite vidutinę plokštę, kad presu padarytumėte pusę alkūnės dalies, tada suvirinkite dvi dalis.Šis procesas paprastai naudojamas alkūnėms, viršijančioms DN700.
Kiti formavimo būdai
Be pirmiau minėtų trijų įprastų formavimo procesų, besiūlių alkūnių formavimas taip pat apima formavimo procesą, kai vamzdžio ruošinys išspaudžiamas į išorinį štampą ir formuojamas per rutulį vamzdžio ruošinyje.Tačiau šis procesas yra gana sudėtingas, varginantis jį valdyti, o formavimo kokybė nėra tokia gera, kaip minėtas procesas, todėl jis naudojamas retai.
Vamzdžio dydis | Visos jungiamosios detalės | 90 ir 45 alkūnės ir marškinėliai | Reduktoriai ir juosmens sąnarių galai | Caps | |||||||
| Išorinis skersmuo ties kampu, D (1) | Vidinis skersmuo gale (1) | Sienos storis t | Matmenys nuo centro iki galo A, B, C, M | Visas ilgis, F,H |
| |||||
|
|
|
|
|
| Bendras ilgis, E | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0,06 | +1.6 | ±0,03 | ±0,8 | Ne mažiau kaip 87,5% vardinio storio | ±0,06 | ±2 | ±0,06 | ±2 | ±0,12 | ±3 |
| -0,03 | -0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2½ | ±0,06 | ±1,6 | ±0,06 | ±1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0,09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0,25 | ±6 |
| -0,06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10-18 | +0,16 | +4,0 | ±0,12 | ±3.2 |
| ±0,09 |
| ±0,09 |
|
|
|
| -0,12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20-24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
26-30 |
|
|
|
|
| ±0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32-48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
|
Vamzdžio dydis | Juosmens jungties galai (2) | 180 grįžimo posūkių | ||||||||||
| Išorinis juostos skersmuo, G | Juostos storis | Filė spindulys Lapas, R | Dimensija nuo centro iki centro, O | Atgal į- Veido matmenys, K | Lygiavimas iš Baigiasi, U | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0,06 -0 | +1,6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ±0,25 | ±6 | ±0,25 | ±6 | ±0,03 | ±1 |
3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10-18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0,12 -0 | +3,2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ±0,06 | ±2 |
20-24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vamzdžio dydis | Išjungtas kampas, Q | Iš lėktuvo, P | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
10-12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
14-16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
18-24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
26-30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
32-42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
44-48 | ± 0,75 | ± 19 |
PASTABOS:
Neapvalus yra pliuso ir minuso leistinų nuokrypių absoliučių verčių suma.
Išorinis statinės skersmuo žr. lentelę 15 puslapyje.